簡 介

海水是含有多鐘鹽類的電解質(zhì)溶液，另外還含有溶解氧、 海洋生物，其電阻率很小，故腐蝕速度比在土壤中快得多。 在某些缺氧得土壤中，還會產(chǎn)生由厭氧細菌引起得細菌腐蝕。另外還有由金屬表面產(chǎn)生物理溶解引起的物理腐蝕。

無水富H2S甲醇和水含量很低的富H2S甲醇有氫應(yīng)力腐蝕開裂（HISCC）或者如共所周知的由含水酸性氣體形成的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的危險。 與含水的富H2S甲醇流體相反，在甲醇操作中的特殊流體腐蝕侵襲并不是PH或HCN濃度的作用。

如果達到給出的下列標準，在該標準條款中的無水或低水含量富H2S甲醇的操作條件是可行的：

- 操作溫度TO≤110 °C

- 甲醇的含水量W ≤3%

- H2S 局部壓力PH2S > 0.0035 bar

金屬表面的防腐首先是除銹，除銹是保證防腐質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。如除銹質(zhì)量達不到規(guī)范要求，涂漆后銹斑則很快就會暴漏出來，從而失去了防腐的作用，所以除銹是檢查的重點。

標準：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化鐵皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

在金屬表面除銹達到級別要求后就可以開始涂漆，按照 先底漆、中間漆、面漆的順序進行。

1、防腐漆料面漆顏色的選擇在設(shè)計施工圖中，設(shè)計者都規(guī)定了底漆、中間漆、面漆

的遍數(shù)、漆的名稱及漆膜的厚度

2、漆膜厚度的檢查

嚴格執(zhí)行圖紙所要求的涂漆遍數(shù)及厚度，對于漆膜的厚度一般

采用測厚儀進行測量監(jiān)督，從側(cè)面來保證漆膜厚度。

3、涂漆施工要求

（1）涂漆施工環(huán)境條件。環(huán)境溫度5～38℃；相對濕度：廠房內(nèi)≤80%，露天≤85%；鋼板表面溫度高于露點3℃以上。

（2）涂漆前表面預(yù)處理要求。需涂漆的所有構(gòu)件必須進行表面預(yù)處理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到無油、無水、無污物的潔凈表面。

（3）噴砂用磨料要求。鋼砂必須清潔、干燥、無油污、無

可溶性鹽類等，如果受潮，應(yīng)更換新砂或干燥達到要求后再

使用。鋼砂反復使用會有所破碎，產(chǎn)生灰塵，因此要經(jīng)常篩

分除去灰塵、雜物。

（4）涂料要求。涂料進場后檢查標志、名稱、型號、批號、

生產(chǎn)日期、包裝重量(容量)、數(shù)量等。核對無誤后入庫存放。按批號隨機抽樣送檢。檢驗項目為固體含量、粘度、干燥時間、柔韌性、附著力等指標。

（5）其他要求。噴砂合格的工件應(yīng)在4 h內(nèi)涂漆，各道油漆涂刷之間的最短和最長時間間隔應(yīng)與油漆說明書相符。超過最長時間間隔的應(yīng)按要求對涂層表面進行處理。涂層在實際干燥前不得淋雨。同時距離焊縫要預(yù)留50～100 mm寬暫不涂漆，焊接完成后按涂漆要求分層涂漆.